MANUFACTURING
Wir setzen auf Wissen und Erfahrung, um höchste Präzision und Effizienz zu erreichen. Unsere Mitarbeiter sind hochqualifiziert und engagiert. Sie bringen ihr Wissen und ihre Erfahrung ein, um die Produktion stetig zu verbessern und neue Lösungen zu finden.
Unser Ziel ist es, Dir stets die geforderte Qualität zu bieten und Deine individuellen Anforderungen zu erfüllen. Wir arbeiten eng mit Dir zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln und umzusetzen.
Durch unsere Innovationskraft, unser Know-how und unsere Kundenorientierung sind wir ein zuverlässiger Partner für die Dich und tragen zu Deinem Erfolg bei.
KERNPROZESSE
PRESSEN
RTM UND RTM-LIGHT
VAKUUMINFUSION
AUTOKLAV
DRUCKSACK
NASSLAMINIEREN
UNTERSTÜTZENDE PROZESSE
DIGITAL ZUSCHNEIDEN
PREFORMING
ADDITIVE FERTIGUNG
DRUCKSACK & DRUCKSTÜCK
WIEDERVERWENDBARE SILIKONMEMBRANEN
CNC BEARBEITUNG
PRESSEN
Das Pressverfahren ermöglicht die Herstellung von FVK mit beidseitig glatter Oberfläche. Durch den hohen Druck wird ein hoher Faseranteil im Laminat erreicht, der die Festigkeit des Bauteils erhöht.
RTM UND RTM-LIGHT
Resin Transfer Molding (RTM) ist ein Verfahren zur Herstellung von Faserverbundwerkstoffen, bei dem eine vorgefertigte Faserstruktur (Preform) in eine geschlossene Form eingelegt wird und dann flüssiges Harz unter Druck in die Form injiziert wird.
VAKUUMINFUSION
Vakuuminfusion ist ein Verfahren zur Herstellung von Faserverbundwerkstoffen, bei dem das Fasermaterial in eine Form eingelegt wird und dann mit einem Vakuum abgesaugt wird. Durch das Vakuum wird das Harz in die Faserstruktur gezogen und sorgt für eine gleichmäßige Verteilung des Harzes.
AUTOKLAV
Der Autoklav ist im Prinzip eine Druckkammer, die mit Temperatur beaufschlagt wird. Durch den Druck wird das Prepreg komprimiert und durch die Wärme härtet das Harz in der Faser aus.
DRUCKSACK
Das Drucksackverfahren wird häufig mit dem Pressverfahren kombiniert. Während die Formhälften zusammengehalten werden, wird der Drucksack im Inneren des Bauteils aufgeblasen und das Laminat dadurch verdichtet. Dieses Verfahren wird z. B. bei der Herstellung von Fahrradrahmen eingesetzt.
NASSLAMINIEREN
Das Nasslaminieren ist die ursprünglichste und einfachste Variante ein FVK herzustellen. Bereits mit einfachsten Formen kann ein Bauteil hergestellt werden. Aufgrund des hohen Harzanteils ist die Qualität jedoch nicht mit den anderen Verfahren vergleichbar.
DIGITAL ZUSCHNEIDEN
Das Material wird auf den Schneidetisch gelegt und mit Vakuum fixiert. Der Schneidkopf des Zünd Cutters bewegt sich dann über das Material und schneidet es präzise und effizient mit einem Messer. Es können komplexe Formen und Muster erstellt werden, die mit herkömmlichen Schneidemethoden schwierig oder unmöglich wären.
PREFORMING
Es gibt verschiedene Methoden des Preformings, wie z.B. das Schneiden und Stapeln von Fasern, das Drapieren von Fasern über eine Form oder das Formen von Fasern in eine Form durch Vakuum- oder Druckformung. Durch das Preforming können auch komplexe Formen hergestellt werden.
ADDITIVE FERTIGUNG
Die additive Fertigung wird bei uns zur Herstellung von Handmustern, Prototypen, Lehren und Funktionsmodellen eingesetzt. Faserverstärkte Kunststoffe direkt aus dem Drucker stecken noch in den Kinderschuhen, werden aber in den kommenden Jahren eine immer wichtigere Rolle spielen.
DRUCKSACK & DRUCKSTÜCK
Für die Herstellung von Drucksäcken oder Druckstücken können verschiedene flexible Materialien verwendet werden. In der Regel wird jedoch Silikon verwendet. Dieses wird im Rotationsverfahren geformt oder gegossen.
WIEDERVERWENDBARE SILIKONMEMBRANEN
Durch den Einsatz von wiederverwendbaren Silikonmembranen in der Serienproduktion können enorme Abfallmengen vermieden werden. Eine Silikonmembrane kann bis zu 400 Mal verwendet werden.
CNC BEARBEITUNG
Ob es sich um die Bearbeitung von Fertigteilen oder das Fräsen von Urmodellen oder Formen handelt. In der Composite-Produktion ist die CNC-Bearbeitung nicht mehr wegzudenken.